보일러 튜브 제조 공정: 원강에서 완제품 파이프까지
신뢰할 수 있는 보일러 튜브 공급업체인 베일라이 Group은 발전소, 정유소 및 산업용 보일러 시스템의 엄격한 기준을 충족하는 고성능 튜브를 공급하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 보일러 튜브의 품질과 내구성은 제조 공정에서부터 시작됩니다. 이 글에서는 원강 선별부터 최종 테스트 및 납품까지 보일러 튜브 생산 과정의 전 과정을 소개합니다.
1. 원자재 선정: 품질의 기초
보일러 튜브 제조는 고품질 원강 빌렛 또는 코일을 선별하는 것으로 시작됩니다. 보일러 튜브의 종류(이음매 없는 튜브 또는 용접형 튜브)에 따라 다양한 강종이 선택됩니다.
탄소강: 중압 보일러 시스템에 적합합니다.
합금강: 고압 및 고온 응용 분야에 맞게 설계되었습니다.
스테인리스 스틸: 부식되기 쉬운 환경에 이상적입니다.
베이라이는 모든 입고 강철의 화학적 구성, 표면 품질, 내부 무결성을 엄격하게 검사하여 국제 표준을 준수하는지 확인합니다.
2. 가열 및 피어싱(이음매 없는 보일러 튜브용)
이음매 없는 보일러 튜브 생산을 위해, 강괴는 먼저 회전로에서 1200°C까지 가열됩니다. 그런 다음 크로스롤 피어싱 밀을 사용하여 중공 쉘을 형성하기 위해 천공합니다. 이 초기 성형 공정은 보일러 시스템의 효율과 안전성에 필수적인 균일한 내경을 보장합니다.
3. 롤링 및 신장
중공 쉘은 연장기 또는 맨드렐 밀에서 추가 가공을 거쳐 벽 두께를 줄이고 튜브를 원하는 길이로 늘립니다. 정밀 제어를 통해 보일러 튜브 전체의 치수 공차를 엄격하게 유지합니다.
용접 보일러 튜브의 경우, 강철 코일을 풀어서 평평하게 만든 후 성형 롤을 통과시켜 원형을 만듭니다. 그런 다음 튜브 가장자리를 전기 저항 용접(ERW) 또는 서브머지드 아크 용접(봤다)으로 용접합니다.
4. 열처리
성형 후, 보일러 튜브는 내부 응력을 완화하고 기계적 성질을 향상시키기 위해 열처리를 거쳐야 합니다. 일반적인 공정은 다음과 같습니다.
풀림: 연성과 인성을 향상시킵니다.
정규화: 입자 구조를 미세화합니다.
담금질 및 템퍼링: 강도와 내마모성이 향상됩니다.
BEILAI는 균일한 가열 및 냉각을 보장하기 위해 제어 분위기로 작동하는로를 사용하는데, 이는 극한 조건에서도 보일러 튜브의 안정적인 성능에 필수적입니다.
5. 스트레이트닝 및 사이징
다음으로, 튜브를 곧게 펴고 사이징 밀을 통과시켜 필요한 외경을 얻습니다. 보일러 시스템 내에서 적절한 조립 및 밀봉을 위해서는 치수 정확도가 매우 중요합니다.
6. 표면 처리
표면 결함과 산화 스케일은 산세척이나 숏 블라스팅을 통해 제거됩니다. 스테인리스 스틸 보일러 튜브의 경우, 내식성을 향상시키기 위해 부동태화를 적용합니다. 깨끗하고 매끄러운 표면은 파울링을 줄이고 열전달 효율을 향상시킵니다.
7. 비파괴 검사(비파괴검사)
각 보일러 튜브는 배송 승인을 받기 전에 일련의 엄격한 테스트를 통과해야 합니다.
초음파 검사(유타): 내부 결함을 감지합니다.
와전류 검사(전기충격치료): 표면 무결성을 평가합니다.
정수압 테스트: 압력 저항성을 검증합니다.
시각적 검사: 표면 품질과 치수 적합성을 보장합니다.
BEILAI는 ASTM, 미국 산업 표준 협회(ASME), 소음, EN을 포함한 글로벌 품질 표준을 준수합니다.
8. 절단, 마무리 및 포장
보일러 튜브는 고객이 지정한 길이로 절단되며, 필요에 따라 끝부분은 경사, 나사산 또는 일반 가공됩니다. 최종 제품은 안전한 운송을 위해 포장, 라벨 부착 및 녹 방지 포장됩니다.
보일러 튜브 제조 공정은 정밀 엔지니어링, 야금, 그리고 엄격한 품질 관리의 조합입니다. 베일라이 그룹에서 생산하는 모든 보일러 튜브는 탁월한 성능, 안전성, 그리고 수명을 보장하기 위해 이러한 꼼꼼한 단계를 거칩니다. 이음매 없는 보일러 튜브든 용접 보일러 튜브든, 저희는 기대를 뛰어넘는 솔루션을 제공합니다.
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