진공 절연 튜브 생산 공정
진공단열관고온, 고압 환경에서 열전도와 에너지 손실을 줄이기 위해 사용되는 핵심 단열재입니다. 생산 과정에는 자재 준비부터 최종 제품의 품질 검사까지 여러 단계가 포함되므로 엄격한 공정 관리와 품질 관리가 필요합니다.
1. 재료 준비:
진공 단열 튜브를 생산하기 전에 먼저 재료를 신중하게 선택하고 준비해야 합니다. 외부 재료는 일반적으로 쉘의 안정성을 보장하기 위해 강도가 높고 내압성이 높은 금속 또는 합금으로 만들어집니다. 진공층 내부의 흡착제 및 증발제 역시 흡착 및 증발 특성이 우수한 고품질 재료를 선택해야 합니다.
2. 제조 공정:
외층 제조 단계에는 판금 가공, 용접 및 기타 공정이 포함되어 파이프나 장비의 케이싱에 금속이나 합금을 형성합니다. 진공층을 제조하려면 안정적인 진공 환경을 조성하기 위해 진공청소, 흡착제 및 증발제 주입 등 첨단 진공 포장 기술이 필요합니다.
3. 테스트 및 품질 관리:
생산 과정에서 밀봉 테스트는 진공 단열층에 누출이 없고 진공이 설계 표준에 도달하는지 확인하는 중요한 단계입니다. 동시에 제품이 실제 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하기 위해 내전압 테스트, 열전도도 테스트 등을 포함한 성능 테스트를 거칩니다. 외부 표면이 매끄럽고 균열이나 기타 결함이 없는지 확인하기 위해 육안 검사도 필수적입니다.
4. 조립 및 포장:
모든 테스트와 검사를 통과한 후 외부층과 진공 단열층이 함께 조립되어 최종 진공 단열 튜브 제품이 형성됩니다. 최종 육안 검사 및 성능 테스트를 통해 완제품의 품질이 다시 한번 보장됩니다. 이후, 운송 및 보관 과정에서 제품이 손상되지 않도록 포장 작업을 진행합니다.
5. 품질 관리 및 인증:
생산 과정 전반에 걸쳐 품질 관리 시스템의 구현은 모든 링크가 표준을 충족하는지 확인하는 데 중요합니다. 또한, 제품이 국제 표준이나 산업 표준을 준수하는지 확인하려면 ISO 인증과 같은 관련 인증을 통과해야 할 수도 있습니다.
6. 애프터 서비스 및 유지 관리:
제품이 고객에게 배송되면 우수한 애프터 서비스와 기술 지원을 제공하는 것이 필수적입니다. 동시에 제품의 지속적인 성능을 보장하기 위해 진공도 점검, 외부 표면 청소 등을 포함한 정기적인 유지 관리 계획을 수립합니다.
