석유 분해 파이프란 무엇인가?
석유 분해는 고온 환경에서 석유 탄화수소를 더 작은 분자(예: 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔 및 기타 기본 화학 원료)로 분해하는 공정을 말합니다. 이 공정은 정유 및 석유화학 산업에서 매우 중요합니다. 분해 반응은 종종 고온(400°C~900°C) 및 고압 환경에서 발생하므로 분해된 가스 또는 액체를 운반하기 위한 파이프라인 재료에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 분해 장치에서 고온 매체를 전송하는 핵심 구성 요소로서,석유 분해 파이프장비의 안정적인 작동과 전체 생산 공정의 안전성과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
석유분해관의 특성
1. 고온 저항성
석유 분해 공정은 종종 매우 높은 온도를 동반하는데, 특히 심부 분해 또는 촉매 분해 반응에서 온도가 종종 600°C를 초과합니다. 석유 분해 파이프는 매우 높은 내열성을 가져야 하며 연화, 산화 또는 변형 없이 고온 환경에서 우수한 기계적 특성을 유지해야 합니다. 이러한 이유로 분해 튜브는 종종 고온 합금 재료를 사용하는데, 이는 구조적 안정성에 영향을 미치지 않고 장기간 고온 작동을 견딜 수 있습니다.
2. 내식성
석유 분해 공정에서는 황화수소, 염화물 및 기타 산성 또는 알칼리성 화합물과 같은 다양한 부식성 매체가 생성됩니다. 이러한 화학 물질은 매우 부식성이 강하고 일반 금속 재료를 빠르게 침식하여 파이프라인 고장을 일으킬 수 있습니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 석유 분해 파이프는 종종 내식성 합금 또는 스테인리스 스틸로 만들어지며, 이는 장기간 화학적 부식을 견뎌내고 파이프라인의 안전성과 내구성을 보장할 수 있습니다.
3. 항산화 특성
공기 중의 산소는 고온에서 파이프 재료와 산화되어 재료 표면에 산화 스케일이 형성되어 파이프의 강도와 수명이 약해집니다. 석유 분해 파이프는 고온 환경에서 표면 무결성을 오랫동안 유지하고 산화로 인한 구조적 손상을 방지하기 위해 우수한 산화 저항성을 가져야 합니다.
4. 고강도 및 크립 저항성
석유 분해 파이프는 특히 고온 및 고압 환경에서 매우 높은 기계적 응력을 견뎌야 합니다. 파이프는 온도 변화와 매체 흐름으로 인해 열 및 기계적 응력을 발생시킵니다. 또한 균열된 튜브가 장시간 고온에서 작동하면 재료 크리프(즉, 지속적인 응력 하에서 재료의 느린 변형) 문제에 직면하게 됩니다. 따라서 석유 분해 파이프는 혹독한 환경에서 모양과 구조적 안정성을 유지하기 위해 높은 강도와 뛰어난 크리프 저항성을 가져야 합니다.
