유정 케이싱 수요를 계산하는 공식은 무엇입니까?
지질학적 요인
형성 운동: 형성 내 암석의 소성 유동, 염 붕괴, 단층 활동 및 형성 크립은 케이싱에 손상을 입힙니다. 예를 들어, 고온 고압 하에서 염 페이스트 층 또는 염층의 소성 유동은 케이싱을 압축하여 케이싱의 변형 또는 심지어 파손을 초래합니다.
형성 압력: 형성 내의 비정상적으로 높은 압력은 케이싱의 불균일한 압축을 생성하여 케이싱 변형 및 파손을 초래할 수 있습니다. 또한 형성 내의 미끄러짐 및 전단력의 증가는 케이싱의 응력 정도를 악화시키고 파손되기 쉽게 만듭니다.
화학적 부식
형성수와 화학 물질: 형성수에 포함된 이산화탄소, H2S, 소금과 같은 부식성 물질은 케이싱 재료와 반응하여 케이싱 부식을 초래합니다. 이러한 부식성 물질은 케이싱 표면의 마모 및 손상 지점에서 부식 과정을 가속화합니다.
전기화학적 부식: 생성수 중의 염산환원박테리아와 같은 미생물은 저산소 조건 하에서 케이싱의 전기화학적 부식 속도를 가속화합니다.
신체적 스트레스
고압수 주입 및 파쇄: 석유 생산 과정에서 고압수 주입은 지층의 유효 응력을 감소시키고 지층의 부피를 확장시키며, 석유층 경계에 큰 전단 응력을 생성하여 인접한 케이싱이 손상되기 쉽습니다. 동시에 파쇄 중 압력 변화는 케이싱의 응력 정도를 악화시킵니다.
드릴링과 시멘팅: 드릴링 중의 마찰과 충돌, 시멘팅 중의 천공 정확도가 낮으면 케이싱에 균열이 생기거나 변형될 수 있습니다.
인적 요소
부적절한 설계: 케이싱의 재료 및 강도가 현장 시공 요건을 충족하지 못하거나, 케이싱의 불합리한 조합으로 인해 국부적 압출 손상이 발생합니다.
부적절한 생산: 케이싱 제조 시 보호 필름이 부족하거나, 연결 나사산 사이에 간격이 너무 크거나, 가공 중에 작은 균열이 생기거나, 케이싱 벽 두께가 고르지 않으면 케이싱의 수명이 짧아집니다.
부적절한 사용: 굴착 작업 과정에서 부적절한 작업이나 관리로 인해 굴착 대상물이나 선정된 굴착 도구가 불합리하게 사용되어 케이싱에 마찰, 충돌 및 기타 손상이 발생하는 경우.
기타 요인
유정의 모래 생산: 유정의 모래 생산으로 인해 위에 있는 암반이 위로 솟아오르고 아래에 있는 암반이 가라앉을 수 있는데, 이로 인해 유정 케이싱에 횡방향 지지력이 발생하고 케이싱이 구부러지거나 파손될 수 있습니다.
환경적 요인: 계절적 변화로 인한 지층의 동결 및 해동은 지층의 부피를 변화시키고 케이싱을 압축합니다.
