드릴링 중에 드릴 파이프가 파손되는 이유는 무엇입니까?
드릴링 프로세스 중에 드릴 파이프 실패로 이어질 수 있는 몇 가지 이유가 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 원인입니다.
1.피로 손상: 드릴링 작업 시 드릴 파이프에 반복적인 하중이 가해져 피로 손상이 발생합니다. 이 주기적 하중은 시간이 지남에 따라 누적되어 결국 드릴 파이프 고장을 초래합니다.
2. 과도한 굽힘: 드릴 파이프에 과도한 굽힘력이 가해지면 변형되고 응력 집중이 발생하여 궁극적으로 파손될 수 있습니다. 굽힘 반경이 너무 작거나 부적절한 취급으로 인해 발생할 수 있습니다.
3. 충격 하중: 드릴링 중에 드릴 파이프는 암석, 파편 및 기타 장애물의 충격 하중을 받을 수 있습니다. 충격력이 너무 높거나 빈번하면 드릴 파이프가 이를 견디지 못해 파손될 수 있습니다.
4. 부적절한 작동 및 유지 보수: 잘못된 작동 및 유지 보수 관행은 드릴 파이프에 과도한 스트레스, 마모 및 손상을 유발하여 궁극적으로 고장을 일으킬 수 있습니다. 예를 들면 나사산 연결부의 과도한 조임, 부적절한 윤활 또는 마모된 부품의 시기 적절한 교체 소홀 등이 있습니다. 따라서 다음을 수행하는 것이 매우 중요합니다.드릴 파이프를 올바르게 유지.
5. 재료 품질 문제: 드릴 파이프의 제조 재료는 야금학적 결함, 부적절한 강도 또는 부적절한 열처리 공정과 같은 품질 문제를 가질 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 드릴 파이프가 파손되기 쉽습니다.
6. 드릴 파이프 연결 실패: 드릴 파이프 연결, 특히 도구 조인트는 드릴 파이프 세그먼트를 연결하는 중요한 부품입니다. 연결 품질이 좋지 않거나 나사산이 마모되었거나 조립이 부적절하면 연결이 끊어져 파손될 수 있습니다.
7. 환경 요인: 드릴링 환경은 고온, 고압 및 부식성 매체를 포함하여 복잡성과 변동성이 특징입니다. 이러한 환경 요인은 드릴 파이프의 손상 및 파손 위험을 증가시킬 수 있습니다.
