오일 튜브 케이싱의 부식 방지 기술
오일 튜브 케이싱의 부식 방지 공정은 혹독한 지하 환경에서 케이싱의 장기적 안정적인 작동을 보장하기 위해 설계된 포괄적인 공정입니다. 다음은 여러 측면에서 오일 튜브 케이싱 부식 방지 공정의 주요 내용입니다.
수질관리
수질 기준: 우선, 수질 문제로 인한 부식원 유입을 줄이기 위해 주입 우물의 수질이 기준에 부합하는지 확인해야 합니다. 여기에는 수질 테스트 및 관리 강화, 오염제거 분리 주입 시행, 주 수도관 세척 강화를 통해 스테이션과 우물 바닥의 수질이 기준에 부합하는지 확인하는 것이 포함됩니다.
환형 보호액: 가동된 주입 웰의 경우, 살균에 기반한 환형 보호액을 정기적으로 주입하여 박테리아 성장을 억제하고 박테리아 부식을 줄입니다. 이 관행은 정기적인 투여를 보장하기 위해 제도화되어야 합니다.
고온 살균: 스케일 아래의 세균 부식이 심각하고, 고온에서 황산환원세균(연료전지)의 성장이 느리고 쉽게 죽는 특성을 감안하여, 100℃의 고온수 또는 수증기를 정기적으로 환상 공동에 주입하여 스케일 아래의 SRB를 죽여 세균 부식을 줄일 수 있습니다.
물리적 보호
고무 링과 센트럴라이저: 기계적 마모가 오일 튜브 케이싱 부식에 미치는 가속 효과로 인해 튜빙 커플링에 고무 링을 설치하거나 우물의 경사가 심한 부분에 센트럴라이저를 설치하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 작동 및 물 주입 중에 튜빙이 케이싱을 긁는 것을 효과적으로 방지하고 튜빙과 케이싱 측면 사이의 장시간 접촉을 방지하여 마찰 부식을 줄일 수 있습니다.
표면처리 및 소재선정
표면처리: 오일튜브 케이싱 표면에 모래 분사, 세척 등의 적절한 처리를 하여 코팅의 접착력 및 방식효과를 향상시킨다.
재료 선택: 오일 튜브 케이싱을 만들기 위해 스테인리스 스틸과 같이 내식성이 좋은 재료를 선택합니다. 비용은 더 높을 수 있지만 케이싱의 서비스 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.
