보일러 튜브 생산 공정
보일러 튜브의 생산은 주로 소재 선택, 성형, 용접, 열처리, 시험 및 표면 처리의 단계를 거칩니다.
1.소재의 선택
보일러 튜브 재료의 선택은 생산의 첫 번째 단계이자 매우 중요한 단계입니다. 고품질 원자재는 보일러 튜브의 품질과 성능을 보장합니다. 일반적으로 보일러 튜브는 이음매 없는 강관 또는 용접 강관으로 만들어지며, 대부분 탄소강, 합금강 등으로 만들어집니다. 재료를 선택할 때 보일러의 작동 압력, 온도, 매체 등과 같은 요소를 고려하여 선택된 재료가 사용 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인해야 합니다.
2. 형성
성형은 보일러 튜브 생산의 두 번째 단계입니다. 주요 성형 방법에는 열간 압연, 냉간 인발, 압출 등이 있습니다. 그 중 열간 압연은 가장 일반적으로 사용되는 성형 방법입니다. 강관을 일정 온도까지 가열한 다음 압연기를 사용하여 강관을 필요한 모양과 크기로 압연합니다.
3.용접
용접 강관의 경우 용접은 생산 공정에서 중요한 단계입니다. 용접의 품질은 보일러 튜브의 사용 효과와 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적인 용접 방법에는 수동 아크 용접, 잠수 아크 용접, 싸움 용접 등이 있습니다. 용접 공정 중에는 용접의 품질을 보장하기 위해 적절한 용접 재료와 용접 공정을 선택하는 것이 필요합니다.
4. 열처리
열처리는 보일러 튜브 생산 공정의 중요한 부분입니다. 열처리를 통해 강관 내부의 잔류 응력을 제거하고 강관의 기계적 특성과 내식성을 개선할 수 있습니다. 일반적인 열처리 방법에는 정규화, 어닐링, 담금질 등이 있습니다.
5. 감지
검사는 보일러 튜브의 품질을 보장하는 핵심 링크입니다. 생산 과정에서 강관은 외관 검사, 치수 검사, 기계적 특성 검사, 금속 조직 검사 등을 포함하여 엄격한 검사를 받아야 합니다. 검사에 통과한 강관만 공장에서 출고될 수 있습니다.
6.표면처리
표면 처리란 보일러 튜브 생산의 마지막 단계입니다. 표면 처리를 통해 강관 표면의 오일, 녹과 같은 불순물을 제거하여 강관의 내식성과 사용 수명을 개선할 수 있습니다. 일반적인 표면 처리 방법으로는 샌드블라스팅, 피클링, 패시베이션 등이 있습니다.
