EUE 오일 파이프를 외부적으로 두껍게 하는 과정에 대한 자세한 설명
고압 및 가혹한 환경에서 송유관의 기계적 성질과 연결 강도를 향상시키고 송유관의 강도와 내구성 문제를 해결하기 위해 EUE(외부 속상한 끝) 공정이 널리 사용됩니다. 이 공정은 송유관 끝단의 두께를 늘려 송유관의 기계적 성질과 연결 강도를 크게 향상시켜 스트레스가 심한 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다. 이 기사에서는 공정 단계, 주요 기술 매개변수 및 외부적으로 두꺼운 EUE 오일 파이프의 광범위한 적용을 자세히 소개합니다.
1. 처리목적
외부 농축 EUE 오일 파이프 공정의 주요 목적은 오일 파이프 끝의 두께를 늘려 다음과 같은 목표를 달성하는 것입니다.
강화된 강도: 파이프 끝의 기계적 강도와 압력 저항을 향상시키고 조인트 파열 위험을 줄입니다.
향상된 연결 신뢰성: 외부가 두꺼워진 파이프 끝은 커플링과 더 강한 연결을 형성하여 누출 위험을 줄일 수 있습니다.
서비스 수명 연장: 내마모성과 내식성을 높여 오일 파이프가 열악한 환경에서도 장기간 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다.
2. 프로세스 단계
1. 원료 준비
첫째, 오일 파이프의 모재로 고품질 강철을 선택하십시오. 재료는 고압과 열악한 환경을 견딜 수 있도록 우수한 기계적 특성과 내식성을 가져야 합니다.
2. 배관 끝단 전처리
표면에 불순물과 결함이 없는지 확인하기 위해 절단, 청소 및 검사를 포함한 오일 파이프 끝 부분에 대한 사전 처리가 수행됩니다. 이는 후속 증점 처리를 위한 좋은 기반을 마련할 수 있습니다.
3. 농축
가열 : 오일 파이프 끝을 적절한 온도로 가열하여 재료의 가소성을 향상시킵니다. 유도 가열 장비는 종종 균일한 가열을 보장하기 위해 사용됩니다.
단조: 가열된 오일 파이프 끝단을 단조 장비를 사용하여 단조하여 끝단의 두께를 늘립니다. 단조 공정에서는 두꺼워진 부품의 균일성과 일관성을 보장하기 위해 압력과 속도의 정밀한 제어가 필요합니다.
성형: 두꺼운 오일 파이프의 끝 부분을 형상화하여 크기와 모양이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 성형 공정은 일반적으로 높은 정밀도를 보장하기 위해 특수 장비에서 완료됩니다.
4. 열처리
두꺼운 오일 파이프는 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리를 거쳐 내부 응력을 제거하고 재료의 기계적 특성을 더욱 향상시킵니다. 최고의 기계적 특성을 얻으려면 열처리 매개변수(예: 온도, 시간, 냉각 속도)를 엄격하게 제어해야 합니다.
5. 마무리
두꺼운 오일 파이프의 끝 부분을 정밀하게 가공하여 치수 정확도와 표면 마감이 요구 사항을 충족하도록 합니다. 이 단계에는 파이프 끝이 커플링과 정확히 일치하는지 확인하기 위한 선삭, 연삭 및 기타 공정이 포함됩니다.
6. 테스트
치수 테스트, 비파괴 테스트(예: 초음파 테스트) 및 기계적 성능 테스트를 포함하여 처리된 오일 파이프에 대해 엄격한 품질 테스트를 수행하여 관련 표준 및 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 테스트는 제품 품질을 보장하는 중요한 부분입니다.
7. 표면 처리
필요에 따라 오일 파이프는 부식 방지 코팅 등의 표면 처리를 통해 내식성을 향상시킵니다. 표면 처리는 특히 부식성이 높은 환경에서 오일 파이프의 수명을 연장할 수 있습니다.
3. 주요 기술 매개변수
가열 온도 및 시간: 단조 공정 중 재료의 가소성을 보장하려면 재료 특성 및 공정 요구 사항에 따라 가열 온도 및 시간을 정밀하게 제어해야 합니다.
단조 압력 및 속도: 단조 장비의 압력 및 속도는 두꺼워진 부분의 균일성과 강도를 보장하기 위해 파이프의 사양 및 요구 사항에 따라 조정되어야 합니다.
열처리 공정 매개변수: 재료의 기계적 특성이 최상의 상태에 도달하도록 하려면 열처리의 온도, 시간 및 냉각 속도를 엄격하게 제어해야 합니다.
