이음매 없는 강철 튜브가 어떻게 만들어지는지 아시나요?
원활한 스틸 튜브 다양한 엔지니어링 분야에서 널리 사용되는 소재로, 독특한 제조공정으로 강도가 높고, 내압성이 높으며, 내식성이 우수합니다. 이 기사에서는 이음매 없는 강철 튜브의 제조 공정과 각 주요 단계가 어떻게 협력하여 이러한 놀라운 엔지니어링을 만들어내는지 심층적으로 살펴볼 것입니다.
강철 빌렛 선택:
이음매 없는 강철 튜브의 제조 공정은 빌렛 선택부터 시작됩니다. 고품질 빌렛을 선택하는 것이 중요하며, 일반적으로 다양한 엔지니어링 프로젝트의 요구 사항을 충족하기 위해 특정 합금 원소를 포함하는 강철을 선택합니다. 이 빌렛은 이음매 없는 강철 튜브의 기본 재료가 됩니다.
구멍 뚫기:
적절한 빌렛이 선택되면 이음매 없는 강철 튜브 제조의 첫 번째 단계인 천공기에 공급됩니다. 천공기에서는 회전공구를 사용하여 빌렛의 중앙부분을 제거하여 중앙에 구멍을 뚫는다. 이 중앙 구멍은 이음매 없는 강철 튜브의 내부 구멍이 되며, 이 구멍의 정밀도와 품질은 최종 제품의 성능에 매우 중요합니다.
압출:
천공된 빌렛은 무봉강관 제조 공정의 핵심인 압출 프레스로 들어갑니다. 압출기에서 빌렛을 적절한 온도로 가열한 후 압출 공정을 통해 관형으로 변형시킵니다. 이 공정은 강철 튜브의 외경과 벽 두께의 정확성을 보장하여 후속 가공을 위한 기반을 마련합니다.
열처리:
압출된 튜브는 일반적으로 열처리를 받습니다. 이 단계는 강철의 결정 구조를 조정하여 기계적 특성과 내식성을 향상시키는 것을 목표로 합니다. 열처리 공정에는 고온으로 가열한 다음 실온 또는 특정 온도로 냉각하는 과정이 포함됩니다.
콜드 드로잉 또는 드로잉:
냉간 인발 또는 인발은 이음매 없는 강철 튜브 제조의 핵심 단계입니다. 이 단계에서 튜브 빌렛은 여러 가지 천공 다이와 드로잉 기계를 통과하여 점차적으로 직경을 줄이고 튜브를 늘리며 내벽과 외벽의 부드러움과 균일성을 보장합니다. 이 공정은 강철 튜브의 기계적 특성을 향상시키는 동시에 내벽과 외벽의 일관성을 보장합니다.
고정 크기 절단:
마지막으로 냉간 인발 또는 인발된 이음매 없는 강철 튜브는 다양한 엔지니어링 프로젝트의 길이 요구 사항을 충족하기 위해 필요에 따라 절단됩니다. 이러한 절단 파이프는 일반적으로 품질이 국제 표준 및 엔지니어링 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 추가 검사 및 테스트를 거칩니다.
