오일 튜브 케이싱의 제조 기술
오일 튜브 케이싱의 제조 공정은 복잡하고 섬세한 공정으로, 주로 다음과 같은 핵심 단계로 구성됩니다.
원료 준비
재료 선정: 석유관 케이싱은 일반적으로 탄소강이나 저합금강으로 만들어집니다. 탄소강이나 저합금강은 기계적 성질과 내식성이 좋으며 석유 굴착 과정의 다양한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
품질 테스트: 원자재는 생산에 들어가기 전에 엄격한 테스트를 거쳐야 합니다. 이를 통해 화학적 구성, 기계적 특성 및 기타 지표가 관련 표준과 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
파이프 가공
판개조 및 절단: 원자재 강판을 개봉하여 가공한 후, 필요한 크기에 맞게 판을 절단하여 요구 사항을 충족하는 튜브 블랭크를 얻습니다.
냉간 압연 및 열처리: 튜브 빌릿은 냉간 압연 및 기타 공정을 통해 가공되어 예비 케이싱 튜브 본체를 형성합니다. 동시에 케이싱의 기계적 특성과 내식성을 개선하기 위해 필요에 따라 열처리를 수행합니다.
스레딩
나사 가공 장비: 나사 가공 전용 파이프 나사 선반을 사용하여 나사의 정확도와 표면 거칠기가 관련 표준을 충족하는지 확인하세요.
가공 공정: 가공 공정에서는 공작 기계의 작동에 세심한 주의를 기울여야 하며 절삭 매개변수와 공구를 적절한 시기에 조정하여 나사산의 가공 품질을 보장해야 합니다.
스프레이 방식제
부식 방지 처리: 오일 튜브 케이싱의 수명을 연장하고 혹독한 환경에서의 부식을 방지하기 위해 일반적으로 부식 방지 처리를 분사하는 것이 필요합니다.
분무 공정: 첨단 분무 장비와 기술을 사용하여 부식 방지 코팅을 케이싱 표면에 고르게 분무하여 밀도가 높은 부식 방지층을 형성합니다.
다른 링크
검사: 가공 과정에서 케이싱도 검사하여 잠재적인 결함 및 균열을 찾아 처리해야 합니다.
수압 시험: 수압 시험은 가공된 케이싱에 대해 수행되어 밀봉 성능과 지지력이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
길이 측정, 무게 측정 및 코딩: 케이싱을 측정하고 무게를 측정하며, 크기, 강철 등급, 표준 번호와 같은 관련 정보를 표면에 인쇄합니다.
완제품 검사 및 포장
완제품 검사: 가공된 오일 튜브 케이싱의 완제품을 완전히 검사하여 성능 지표가 관련 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
보관을 위한 포장: 합격한 오일 튜브 케이싱은 이후 사용을 위해 지정된 창고에 포장하여 보관합니다.
