정밀강관 제조의 핵심 공정은 무엇입니까?
정밀강관 제조의 핵심 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
1. 원료 준비
재료 선정: 고품질 탄소구조용 강이나 합금강을 원자재로 선정해야 하며, 이러한 재료는 엄격한 검사를 거쳐 화학적 조성과 물리적 특성이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
전처리: 후속 공정을 준비하기 위해 원자재를 필요한 대로 절단, 가열 및 기타 전처리하는 작업입니다.
2. 열간압연 또는 냉간인발
열간 압연: 빌렛을 고온으로 가열한 후, 압연기에서 더 두꺼운 강관으로 압연합니다. 이 공정은 강관의 초기 크기와 성능을 보장하기 위해 온도, 압력, 속도와 같은 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
냉간 인발: 상온에서 강관은 금형에 의해 인발되어 직경이 작아지고 벽 두께가 얇아집니다. 냉간 인발 공정을 통해 강관의 치수 정확도와 표면 마감이 크게 향상될 수 있습니다.
3. 어닐링 처리
압연 또는 냉간 인발 후 강관을 어닐링하는 목적은 강관 공정에서 발생하는 내부 응력을 제거하고 구조와 특성을 개선하는 것입니다. 어닐링 온도와 시간은 강관의 재료 및 사양에 따라 정밀하게 제어해야 합니다.
4. 피클링 및 인산염 처리
산세척: 열처리된 강관은 산세척을 통해 표면의 산화물과 녹을 제거하고 강관 표면의 청결을 유지해야 합니다.
인산염 처리: 강관 표면에 인산염 처리 필름 층을 형성하여 이후의 가공 및 사용 시 우수한 윤활성과 방청 보호 기능을 제공합니다.
5. 롤링 마무리
강관은 고정밀 압연기로 여러 번 압연되어 치수 정확도와 표면 마감을 더욱 개선하여 정밀 강관의 높은 표준을 충족합니다. 마무리 압연은 강관의 품질을 개선하는 핵심 링크입니다.
6. 검사 및 포장
검사: 정밀강관의 크기, 형상, 표면 품질, 기계적 성질 등을 종합적으로 검사하여 관련 표준 및 고객 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
포장: 자격을 갖춘 강관은 운송 및 보관 중 손상되지 않도록 포장됩니다.
또한 생산 방식과 특정 요구 사항에 따라 정밀 강관의 제조 공정에는 성형, 용접, 다이, 냉간 압연(또는 냉간 인발)과 같은 다른 주요 공정이 포함될 수도 있습니다. 이러한 공정의 설정 및 실행은 생산 라인의 특정 조건과 제품의 특정 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
