외부적으로 두꺼운 EUE 튜빙에 대한 재료 이온 요구 사항은 무엇입니까?
기계적 성질 요구 사항
외부적으로 두꺼운 EUE 오일 파이프는 고압 및 고응력 환경에서 작동해야 하므로 해당 재료는 다음과 같은 기계적 특성을 가져야 합니다.
고강도
EUE 튜빙은 드릴링 및 생산 중에 엄청난 기계적 응력과 유압을 견딜 수 있습니다. 재료는 이러한 까다로운 조건에서도 안정성을 유지하기 위해 높은 인장 강도와 항복 강도를 가져야 합니다. 일반적으로 인장 강도는 550-850MPa에 도달해야 하며 항복 강도는 450-700MPa로 높은 응력 환경에서 오일 파이프가 파손되지 않도록 합니다.
높은 인성
오일 파이프는 사용 중, 특히 깊은 우물과 고압 작동 조건에서 충격과 진동을 받기 쉽습니다. 취성파괴를 방지하기 위해서는 재료의 인성이 좋아야 합니다. 오일 파이프가 갑작스러운 충격 하중을 흡수하고 저항할 수 있도록 재료의 충격 인성(샤르피 충격 테스트로 측정)은 일반적으로 20-60 J/센티미터²여야 합니다.
좋은 연성
오일 파이프는 제조 및 사용 중에 굽힘, 구멍 확장 등과 같은 여러 가지 기계적 변형이 필요합니다. 따라서 가공 중 균열이나 파손을 방지하려면 재료의 연성이 좋아야 합니다. 신율은 일반적으로 10% 이상이어야 하며 이는 가공 및 사용 중에 재료의 안정성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
화학 성분 요구 사항
위의 기계적 특성 요구 사항을 충족하려면 EUE 튜빙 재료의 화학적 조성도 엄격하게 제어되어야 합니다.
탄소 함량
적절한 탄소 함량은 강철의 강도와 경도를 증가시킬 수 있지만 탄소 함량이 너무 높으면 인성과 연성이 감소할 수 있습니다. EUE 오일 파이프는 일반적으로 재료의 전반적인 성능이 우수하도록 탄소 함량이 0.20%~0.35% 사이인 중간 탄소강을 사용합니다.
합금 원소
재료의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 EUE 튜빙 재료에 일부 합금 원소가 추가됩니다.
망간(망): 강도와 경도를 높이고 경화성과 인성을 향상시킵니다. 보통 내용은 0.7%-1.3%입니다.
실리콘(시): 강도와 경도를 높이고 내산화성을 향상시킵니다. 보통 내용은 0.15%-0.35%입니다.
크롬(Cr) : 내식성과 경도를 향상시키고, 고온강도를 향상시킵니다. 보통 내용은 0.8%-1.5%입니다.
몰리브덴(모) : 강도, 인성, 내마모성을 향상시키고 담금질성을 향상시킵니다. 보통 내용은 0.15%-0.3%입니다.
니켈(니): 인성과 내식성을 향상시킵니다. 보통 내용은 0.3%-0.5%입니다.
불순물 제어
재료가 부서지는 것을 방지하기 위해 황(S), 인(P)과 같은 불순물 함량을 엄격하게 제어합니다. 일반적으로 황과 인의 함량은 0.025% 미만이 필요합니다. 이러한 불순물의 함량이 너무 높으면 재료의 취성이 증가하여 오일 파이프의 수명과 안전성에 영향을 미칩니다.
제조 공정 요구 사항
EUE 튜빙 재료의 높은 품질을 보장하려면 제조 공정도 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다.
제련 과정
전기로(EAF) 또는 진공 탈가스(VD)와 같은 고급 제련 공정을 사용하여 재료의 순도와 균일성을 보장하고 함유물과 기공의 존재를 줄입니다. 고품질 제련 공정을 통해 순수하고 균일한 강철을 생산할 수 있어 사용 중인 송유관의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
열처리 공정
담금질 및 템퍼링과 같은 적절한 열처리 공정을 통해 재료의 기계적 특성이 최적화됩니다. 최적의 성능 지표를 달성하려면 열처리 매개변수(예: 온도, 시간, 최적의 냉각 속도)를 정밀하게 제어해야 합니다. 적절한 열처리는 재료의 기계적 특성, 강도, 인성 및 내마모성을 크게 향상시키고 오일 파이프의 수명을 연장할 수 있습니다.
비파괴 검사
원자재에 대한 엄격한 결함 감지(예: 탐침 테스트, 자분 입자 테스트)를 수행하여 재료 내부에 균열, 함유물 및 기타 결함이 없는지 확인하여 품질과 신뢰성을 보장합니다. 결함 감지는 재료 품질을 보장하는 중요한 수단이며, 가능한 결함을 적시에 발견하고 제거할 수 있습니다.
표면 품질 요구 사항
가공 및 사용 중 EUE 튜브의 안정성과 신뢰성을 보장하려면 재료의 표면 품질도 특정 표준을 충족해야 합니다.
표면 마무리
원재료의 표면은 매끄럽고 결함이 없어야 하며, 스케일, 균열, 주름, 두꺼운 표피, 녹 등 명백한 결함이 없어야 합니다. 표면 마감을 보장하면 후속 가공 품질이 향상되고 가공 중 결함이 줄어듭니다.
치수 정확도
원자재의 크기와 모양은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 특히 최종 제품의 조립 및 사용 성능을 보장하려면 외경, 벽 두께, 길이 등 주요 치수를 정밀하게 제어해야 합니다. 치수 정확도를 제어하면 오일 파이프의 조립 정확도를 향상시키고 조립 공정 중 문제를 줄일 수 있습니다.
