심리스 콘덴서 튜브란 무엇입니까?
원활한 콘덴서 튜브강관은 심리스(원활한) 공정으로 제작된 강관으로, 배관 전체에 용접부가 전혀 없습니다. 이 설계는 파이프의 강도와 내압성을 향상시켜 높은 신뢰성과 효율적인 열 전달이 필요한 응용 분야, 특히 응축 공정의 열 교환 장비에 사용하기에 이상적입니다.
제조공정
1. 원료 준비
심리스 콘덴서 튜브 제조의 첫 번째 단계는 적합한 원료를 선택하고 준비하는 것입니다. 일반적으로 고품질 탄소강, 스테인리스강 또는 합금강 블랭크가 사용됩니다. 이러한 빌렛은 표준 준수를 보장하기 위해 최종 제품의 요구 사항을 기반으로 화학적 조성 및 물리적 특성을 테스트합니다.
2. 빌렛 가열
강철 빌렛은 가공을 위해 연화하기 위해 일반적으로 약 1200°C의 특정 온도로 가열됩니다. 후속 가공 중에 재료의 균열이나 기타 결함을 방지하려면 가열 균일성이 중요합니다.
3. 천공
가열된 강철 빌렛은 관통 기계를 통해 관통되어 속이 빈 모세관을 형성합니다. 이는 이음매 없는 파이프 제조에서 가장 중요한 단계이며 회전식 펀치(재킹 기계 등)를 사용하여 수행해야 하며 모세관 내부의 균일성과 치수 정확성을 보장합니다.
4. 롤링
모세관이 천공된 후 여러 번 굴려집니다. 모세관은 튜브 압연기를 통해 추가 가공되어 필요한 벽 두께와 외경을 얻습니다. 롤링 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
거친 압연: 초기에 모세관의 크기와 모양을 형성합니다.
마무리 압연: 모세관의 치수 정확도와 표면 품질을 더욱 향상시킵니다.
5. 냉간 압연 또는 냉간 압연
이음매 없는 응축기 튜브의 치수 정확도와 표면 품질을 더욱 향상시키기 위해 모세관은 일반적으로 냉간 압연되거나 냉간 압연됩니다. 냉간 인발에는 하나 이상의 다이를 통해 모세관을 인발하고 성형하는 작업이 포함되는 반면, 냉간 압연에는 일련의 롤러를 통한 미세 압연이 포함됩니다. 두 공정 모두 파이프의 기계적 특성과 표면 마감을 크게 향상시킬 수 있습니다.
6. 열처리
열처리는 파이프의 기계적 성질과 내부 구조를 개선하는 중요한 단계입니다. 일반적인 열처리 공정에는 어닐링, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다. 열처리를 통해 재료의 내부 응력을 제거하고 인성 및 강도를 향상시키며 파이프의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
7. 교정 및 절단
열처리된 파이프에는 약간의 굴곡이 있을 수 있으므로 곧게 펴야 합니다. 교정 후 고객이 원하는 길이로 파이프를 절단합니다.
8. 표면 처리
심리스 응축기 튜브의 표면 처리에는 부식을 방지하기 위해 표면 스케일과 불순물을 제거하기 위한 세척, 산세척 및 코팅이 포함됩니다. 고객의 다양한 요구에 따라 표면 처리가 달라질 수 있습니다.
9. 검사
심리스 콘덴서 튜브의 품질을 보장하려면 제조 공정의 모든 단계에서 엄격한 검사가 필요합니다. 최종 제품 튜브는 초음파 테스트, 와전류 테스트, X선 테스트 등 다양한 비파괴 테스트를 거쳐 균열, 기포 또는 기타 결함이 없는지 확인해야 합니다. 또한 표준 및 고객 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 치수, 벽 두께 및 기계적 특성을 테스트해야 합니다.
10. 포장 및 보관
검사를 거쳐 자격을 갖춘 이음매 없는 응축기 튜브는 고객 요구 사항에 따라 포장되며 일반적으로 방수 및 부식 방지 재료로 보호됩니다. 포장 후 파이프는 습기와 부식으로부터 보호하기 위해 건조하고 통풍이 잘되는 창고에 보관됩니다.
