오일 튜브 케이싱에 부식 방지 기능이 필요한 이유는 무엇입니까?
석유 및 드릴링 유체의 부식성
석유의 구성: 석유에는 산성 물질, 염, 황화물 등 다양한 부식성 물질이 포함되어 있으며, 이러한 물질은 케이싱과 접촉하면 화학 반응을 일으키기 쉽고, 결과적으로 케이싱 금속이 부식됩니다.
드릴링 유체 구성: 드릴링 공정에서 없어서는 안 될 매체인 드릴링 유체는 그 구성이 복잡하며, 나트륨 이온, 칼슘 이온, 칼륨 이온, 황산염, 황산철, 폴리머 등과 같은 다양한 화학 물질을 포함합니다. 이러한 물질의 함량과 특성은 케이싱 부식에 상당한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 나트륨 이온은 드릴링 유체의 염도를 높이고 산도 값을 낮추며 케이싱 내벽의 부식을 가속화합니다. 강력한 산화제인 칼슘 이온, 황산염 및 황산 제1철은 함량이 너무 높을 때 케이싱의 부식을 가속화합니다. 폴리머는 드릴링 유체의 산화제를 억제하고 케이싱 부식을 줄입니다.
지질 및 환경 조건
형성 조건: 다양한 형성에서 드릴링하면 산성 형성, 고염도 형성, 고온 고압 형성과 같은 다양한 지질 조건을 만나게 됩니다. 이러한 조건은 케이싱의 부식 과정을 가속화합니다.
환경 조건: 해상 환경에서 드릴링할 때 해수의 염화물 이온은 케이싱 부식을 가속화할 수 있습니다. 또한 드릴링 중 온도, 습도 및 압력과 같은 환경 요인도 케이싱 부식에 영향을 미칩니다.
기계적 손상 및 응력 부식
기계적 손상: 드릴링, 운송, 설치 및 사용 중에 케이싱은 외부 충격과 마찰을 받아 표면 손상 및 균열이 발생할 수 있습니다. 이러한 손상은 부식 과정을 가속화하고 케이싱의 서비스 수명을 단축시킵니다.
응력 부식: 케이싱은 내부 압력, 외부 압력 및 온도 응력과 같은 복잡한 응력을 받을 때 응력 부식 균열(영어: SCC는 영어권에서 인기가 많습니다.)이 발생하기 쉽습니다. 이는 특정 환경 및 응력 조건에서 발생하는 부식 현상으로, 케이싱의 안전한 작동에 심각한 위협을 가합니다.
서비스 수명 연장 및 비용 절감
서비스 수명 연장: 효과적인 부식 방지 조치를 취함으로써 케이싱의 부식 속도를 늦추고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 이는 케이싱 교체와 관련된 비용과 시간 비용을 줄일 뿐만 아니라 우물의 장기 안정적인 생산을 보장합니다.
운영 비용 절감: 부식 방지 조치를 시행하면 우물의 운영 비용도 줄일 수 있습니다. 예를 들어 부식으로 인한 유지 관리 및 교체 비용을 줄이고 누출로 인한 환경 오염과 처리 비용을 줄일 수 있습니다.
